圓刀模切機的調試技巧與方法：

產品外觀調試-產品錯位

(1)在使用剝離刀時，應盡可能調整剝離刀底面和支撐軸上表面以保持水平，進入時主要材料應略高于剝皮刀，主材料與水平方向的夾角約為15度。

(2)使用較厚的原料時，產品必須是自動的，當成品太窄時，必須加裝擋板；


(3)在工具的背面加上壓合軸或泡沫軸，將成品定位在基紙上，泡沫軸應與小彎曲軸結合使用。如果在加工過程中需要剝離工具，在第二個刀具后面，必須靠近輸出軸，越靠近越好，就越有利于消除位錯；

(4)在滿足要求的前提下，把剝離力較重的材料進行更換；

產品外觀調試--產品臟污

(1)檢查原料是否有同樣的問題，與原料接觸的傳動軸是否干凈；

(2)是否需要更換墊刀泡沫，靜電清除設備是否正常工作，每個壓井是否干凈；

(3)當發現產品有劃痕時，應檢查原材料是否有相同的問題，以及每個傳動軸上是否有與原材料接觸的特殊膠帶；

(4)清潔是否符合要求；

產品外觀調試-產品褶皺

(1)檢查接頭，是否由不均勻接頭造成的；

(2)主要材料進入工具前的張力是否過大，每個壓縮軸的兩端是否平衡，產品的壓力是否平衡。試著使用成品傳感器或盡量減少成品軸的力。

(3)廢料釋放力是否過大；

(4)是否需要增加尖頭剝離刀；

產品外觀調試-成品丟失件

(1)檢查圓盤是否經常丟失(如有，應考慮刀具的原因：刀的解體、鈍化)；

(2)切割是否太偏，膠位置是否不正確，材料厚度是否太小，刀壓是否過小，齒輪是否有臟東西，廢物的提取角是否過小，廢料的提取強度是否過��；

(3)廢料的提取是否需要剝離刀，墊刀泡沫棉的厚度是否合適；

(4)試驗其他批次的原料，當發現片劑流失不可避免時，應在取得許可后進行生產，確定實際丟失的比例，并按照最多的丟片數量補片。

產品外觀調試--產品疊片

(1)檢查輸出壓縮軸是否粘著，是否過緊；

(2)刀具上的泡沫是否有殘留膠，成型時產品是否粘在刀上；

(3)工具是否用防粘硅膠泡沫棉襯墊；

(4)如有必要，模具是否涂上防粘層；

(5)試驗其他批次的材料；

產品外觀調試-產品變形調試

(1)檢查原料或收出軸的張力是否過大，并嘗試調整不同的張力；

(2)緩沖刀泡沫是否變形和損壞，厚度和彈性是否合適；

(3)壓軸是否過低，剝離刀與下支承軸之間的壓力是否過緊，壓縮軸的受力是否過大；

(4)提取刀具的提取位置是否不適當，產品是否被壓碎；

(5)廢物是否被徹底切割，工具上是否有殘余膠；

(6)其他問題解決后，試用其他批次的原材料；