圓刀模切機學習是一個積累經驗的過程，經驗遇到很多的問題后，再解決了很多問題才積累出的解決方案和技巧。而這些是可以拿來討論與切磋的。

那在生產過程中經常會出現哪些比較常見的問題呢？又有什么預防辦法呢？

1. 材料用完未發現

圓刀機剛開始做的那幾年存在這個問題，現階段基本不用擔心了，因為現在現在小牛圓刀機上都有斷料提醒功能，當材料到達一定臨界值，機器會自動報警甚至停機，基本不會出現由于斷料而產生的大量不良品。

當然，也需要開機師傅要做到心中有數，計算好機器上每種材料，從少到多心里給它排個隊，從而理清先關注哪個再關注哪個。

2. 材料接歪或接不牢靠或接錯

這些問題基本是由于不熟練造成的，解決辦法也很簡單：不斷練習，熟練手法從新接料頭，直到接好為準，不斷練習。

3. 產品收縮

這種問題基本出于帶有彈性的材料模切中，一般情況下，減少放料張力或加卡環固定住原材料，不放張力復合，可以解決問題。

4. 掉片

掉片產生的原因是多樣的，做好以下幾項可以避免多種掉片問題：

檢查支撐環是否有異物，清理支撐環；

檢查模具是否有問題，修模；

檢查墊刀泡棉是否有纏膠是否無彈力，更換泡棉；

刀是否壓平，從新壓合刀壓。

5. 粘模

最大的可能是泡棉需要更換了，抑或在泡棉上加上鐵氟龍、硅膠泡棉、脫模劑、再或者加離型膜之類，復雜點的做法可直接開防粘鍍膜的模具，或者在模具刀腔涂抹硅膠（類似玻璃膠）。

6. 偏位或套位不穩

很大的原因出于張力和材料不正，最直接的解決辦法就是調整比率放料張力，從新壓合膠輥壓平整。著重檢查收放料軸張力大小，校正收放料軸張力。

7. 臟污

由臟污影響生產的，大多發生在無紡布和泡棉膠這類材質的模切上，這就需要每次上機前和停機后清理干凈機臺、齒輪、各個輥等容易藏污粘垢的地方，生產時要隨時保證好周邊5S，測量生產環境是否達標。

8. 溢膠

發生溢膠，就要注意減少壓合膠輥壓力和收產品張力，及時清理模具刀鋒，更換更薄的泡棉或加脫模劑。

9. 拐角切不斷

這種問題首先看刀具，確定刀具是否足夠鋒利，如果不是，請盡快修刀；

再看材料，是否受潮、硬化或發生其他變化，如果是，請注意保護材料；

再保證刀具和材料都沒問題的情況下，就有可能是墊輥太小，拐角有點大，接觸面小不易切斷，更換大一些的墊輥就能解決問題。

10. 排廢不良

辦法，更換泡棉；調整排廢角度；調整比率；調整收廢張力。